案例：某大型玻璃窑炉废气治理项目
项目背景
某玻璃制造企业位于华东地区，拥有两条日产量达300吨的浮法玻璃生产线废气处理 。随着环保标准日益严格，企业原有的废气处理设施已无法满足最新排放要求，急需升级改造废气处理系统。该项目总投资约1200万元，于2021年3月启动，同年10月完成调试并投入运行。
废气成分及来源
该项目的废气主要来源于玻璃熔窑燃烧排放废气处理 ，具体成分包括：
（SO₂）：主要来自燃料中的硫分及原料中的硫酸盐分解废气处理 ，浓度范围800-1200mg/m³
氮氧化物（NOx）：高温燃烧产生废气处理 ，浓度范围1200-1800mg/m³
颗粒物：原料配料、熔制过程产生废气处理 ，浓度150-300mg/m³
氟化物（以HF计）：原料中含氟矿物分解产生废气处理 ，浓度20-50mg/m³
氯化氢（HCl）：原料中氯化物分解产生废气处理 ，浓度30-80mg/m³
废气温度为300-400℃，具有高温、高湿、腐蚀性强等特点，处理难度较大废气处理 。
处理工艺流程
针对该项目的废气特点废气处理 ，设计采用"SNCR脱硝+余热锅炉+干法脱酸+布袋除尘+湿法脱硫"的组合工艺：
SNCR脱硝系统
：在熔窑适当位置喷入尿素溶液，在850-1100℃温度窗口内将NOx还原为N₂和H₂O，脱硝效率可达40-60%废气处理 。
余热利用系统
：高温烟气经余热锅炉回收热量，产生蒸汽用于厂区生产，同时将烟气温度降至约200℃废气处理 。
干法脱酸系统
：在反应塔内喷入消石灰粉，与烟气中的SO₂、HF、HCl等酸性气体反应，去除效率可达60-70%废气处理 。
布袋除尘系统
：采用耐高温覆膜滤料，过滤精度高，确保颗粒物排放≤10mg/m³，同时捕集未反应的脱酸剂废气处理 。
湿法脱硫系统
：采用石灰石-石膏法，脱硫效率≥95%，确保SO₂排放≤50mg/m³废气处理 。
系统还设有监测装置，实时监控排放数据并传输至环保部门废气处理 。
最终效果
项目投运后废气处理 ，经第三方检测，各项污染物排放指标均优于国家《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2011）特别排放限值要求：
颗粒物：8.5mg/m³（标准限值20mg/m³）
SO₂：38mg/m³（标准限值100mg/m³）
NOx：280mg/m³（标准限值400mg/m³）
HF：2.1mg/m³（标准限值3mg/m³）
HCl：8.7mg/m³（标准限值30mg/m³）
系统运行稳定，年减排SO₂约1200吨，NOx约800吨，颗粒物约200吨，同时余热锅炉年节约标煤约5000吨，经济效益和环境效益显著废气处理 。